Реализация успешных бюджетных Проектов в литейной индустрии наряду с совершенными технологическими процессами литья базируется на высококачественном и высокопроизводительном литейном оборудовании. ЛГМ–групп обеспечивает полный спектр технических и технологических работ по проектированию, изготовлению, поставке, монтажу и пуско – наладке всего ряда литейного технологического оборудования от подготовки шихтовых материалов и плавки жидких металлов и сплавов до оборудования финишной обработки отливок из железоуглеродистых и цветных сплавов.

Отдел литейного оборудования ЛГМ–групп спроектирует и изготовит весь спектр литейных единиц, машин, механизмов, механизированных и автоматизированных линий для обеспечения полного технического, производственного и экономического соответствия требованиям Заказчика: от оборудования и линий литья в песчано – глинистую форму до технологии литья в замороженную форму.

ЛГМ–групп спроектирует и изготовит под заказ весь спектр индукционных плавильных печей для плавки железоуглеродистых и цветных сплавов на совершенной современной технической базе и тиристорных преобразователях частоты.

Индукционные плавильные комплексы ЛГМ–групп высокопроизводительные, технологичные, занимают мало места обеспечивая при этом максимальный производственный экономический эффект при работе в плавильном отделении литейного цеха (завода).

Емкость печей производимых ЛГМ–групп по жидкой стали составляет от 150 кг. до 10 000 кг. (тип ИСТ-0,15…ИСТ-10,0).

По заданию Заказчика индукционные плавильные комплексы ЛГМ–групп комплектуются высокоэффективными вакуумными, плазменными приставками и другими необходимыми типами устройств, в т.ч. для внепечной обработки и дегазации металлов и литейных сплавов.


ТИПОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ИНДУКЦИОННЫХ ПЛАВИЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ ЛГМ–групп:

ДУГОВЫЕ ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ

ЛГМ- групп предложит наиболее технологичное и экономичное решение по проектированию, изготовлению и поставке дуговых плавильных печей емкостью от 0,5 до 20,0 тонн. Дуговые плавильные печи (ДСП) обеспечат наиболее оптимальный вариант плавки многокомпонентных сталей (в т.ч. марганцовистых и нержавеющих), чугунов, алюминиевых и медных сплавов. ДСП совершенно производят корректировку и доводку химического состава всех сплавов на основе железа, алюминия и меди; одновременно обеспечивая наиболее технологически совершенный экономически выгодный вариант переработки и переплава лома черны и цветных сплавов всех типов.

Типовой состав дугового плавильного комплекса:

№ п/п	Единица оборудования	Количество, шт.
1	Панель управления	1
2	Защитный кабинет трансформатора	1
3	Блок управления мощностью	1
4	Пульт управления электродами	1
5	Трансформатор питающий	1
6	Шкаф пакетного переключателя	1
7	Корпус печи в сборе	1
8	Система наклона и запирания печи	1
9	Система поворота и замыкания свода печи	1
10	Гидравлическая система	1
11	Система высоковольтного питания	1
12	Система охлаждения печи	1
13	Система подготовки воздуха	1

По заданию Заказчика дуговые плавильные комплексы ЛГМ–групп комплектуются современными плазменными и вакуумными установками; системами создания и поддержания контролируемой среды и другими необходимыми видами устройств и механизмов, в т.ч. для разливки и внепечной обработки литейных металлов и сплавов.



Типовые технические параметры дуговых плавильных комплексов ЛГМ–групп:

№ п/п	Наименование параметра	ДСП – 1,0	ДСП – 3,0	ДСП – 6,0
1	Емкость печи, тонн	1,0	3,0	6,0
2	Максимальная емкость плавки по стали, тонн	1,2	3,5	7,0
3	Диаметр печи, мм	2 200	2 200	2 200
4	Диаметр электродов, мм.	200	200	200
5	Дистанция перемещения электродов, мм.	1 100	1 100	1 100
6	Скорость перемещения электродов, м/мин. - вверх - вниз	4 3	4 3	4 3
7	Номинальная мощность питающего трансформатора, кВа	1 250	2 000	3 700
8	Питающее напряжение трансформатора, кВ	10	10	10
9	Рабочая частота, Гц	50	50	50
10	Угол наклона слива металла, 0	45	45	45
11	Угол наклона слива шлака, 0	15	15	15
12	Подъем свода печи, мм.	200	200	200
13	Угол отклонения свода печи, 0	85	85	85

ЛГМ–групп обеспечит совершенный цикл проектирования, изготовления, поставки и пуско – наладки дуговых литейных плавильных печей для оптимально – технологического и экономического режима плавки чугунов, сталей, алюминиевых и медных сплавов, а также высокоэффективного переплава и доводки металлического лома известных составов.

Подвспениватель автоматический типа ПВ – 2 предназначен для автоматизированного подвспенивания (вспенивания) пенополистирола суспензионного вспенивающегося с дальнейшим использованием в процессе получения пенополистироловых моделей различной номенклатуры и конфигурации, в т.ч. для технологии литья по газифицируемым моделям.

Типовые технические параметры подвспенивателя ПВ – 2:

Водокольцевые вакуумные насосы предназначены для создания пониженного регулируемого параметрического давления в системах формовки и транспортировки огнеупорных наполнителей и материалов при литье по газифицируемым моделям.

Типовые технические параметры водокольцевых вакуумных насосов типа ВВН 1…50:

Автоклавы модельные типа АС 100…400 предназначены для производства пенополистироловых моделей различного типа и конфигурации в мелкосерийном, серийном и массовом производстве из пенополистирола подвспененного суспензионного вспенивающегося. Обеспечивают полностью автономную работу с собственным парогенератором.

Типовые технические параметры автоклавов модельных АС 100…400:

Подвспениватель пенополистирола типа РПП – 1 предназначен для предварительного суспензионного вспенивания пенополистирола с целью достижения необходимой технологической плотности при использовании в технологии изготовления пенополистироловых моделей автоклавным методом и способом теплового удара, в т.ч. для технологии литья по газифицируемым моделям.

Типовые технические параметры подвспенивателя пенополистирола типа РПП – 1:

Краскомешалка противопригарных покрытий тип КПП – 1 предназначена для приготовления, стабилизации и подачи противопригарных покрытий на водной и спиртовой основах для последующего нанесения на пенополистироловые модели, песчано – глинистые и др. формы и стержни.

Типовые технические параметры краскомешалок противопригарных покрытий типа КПП – 1: