Реализация успешных бюджетных Проектов в литейной индустрии наряду с совершенными технологическими процессами литья базируется на высококачественном и высокопроизводительном литейном оборудовании. ЛГМ–групп обеспечивает полный спектр технических и технологических работ по проектированию, изготовлению, поставке, монтажу и пуско – наладке всего ряда литейного технологического оборудования от подготовки шихтовых материалов и плавки жидких металлов и сплавов до оборудования финишной обработки отливок из железоуглеродистых и цветных сплавов.

Отдел литейного оборудования ЛГМ–групп спроектирует и изготовит весь спектр литейных единиц, машин, механизмов, механизированных и автоматизированных линий для обеспечения полного технического, производственного и экономического соответствия требованиям Заказчика: от оборудования и линий литья в песчано – глинистую форму до технологии литья в замороженную форму.

ПЛАВИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ИНДУКЦИОННЫЕ ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ

ЛГМ–групп спроектирует и изготовит под заказ весь спектр индукционных плавильных печей для плавки железоуглеродистых и цветных сплавов на совершенной современной технической базе и тиристорных преобразователях частоты.

Индукционные плавильные комплексы ЛГМ–групп высокопроизводительные, технологичные, занимают мало места обеспечивая при этом максимальный производственный экономический эффект при работе в плавильном отделении литейного цеха (завода).

Емкость печей производимых ЛГМ–групп по жидкой стали составляет от 150 кг. до 10 000 кг. (тип ИСТ-0,15…ИСТ-10,0).

№ п/п Единица оборудования Количество, шт.

1. Тиристорный преобразователь частоты (установленная мощность Р уст.= 100…10 000 кВт; рабочая частота f раб.= 50…16 000 Гц) 1

2. Камера плавильная (индуктор в сборе с корпусом печи емкостью 150…10 000 кг.) 2

3. Батарея конденсаторов 1 комплект

4. Устройство подъема – переворота печи 2

5. Пульт управления подъемом печи 1

6. Шинопроводы 1 комплект

7. Водоохлаждаемые кабели 1 комплект

По заданию Заказчика индукционные плавильные комплексы ЛГМ–групп комплектуются высокоэффективными вакуумными, плазменными приставками и другими необходимыми типами устройств, в т.ч. для внепечной обработки и дегазации металлов и литейных сплавов.

ТИПОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ИНДУКЦИОННЫХ ПЛАВИЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ ЛГМ–групп:

№ п/п Наименование параметра ИСТ – 0,15 (150 кг.) ИСТ – 0,5 (500 кг.) ИСТ – 1,0 (1 000 кг.)

1 Емкость печи, тонн 0,15 0,5 1,0

2 Мощность средней частоты, кВт 110 360 680

3 Мощность питающего тиристорного преобразователя частоты, кВт 120 400 750

4 Мощность потребляемая (от сети), кВт 100 330 620

5 Число фаз: - питающей сети - контурной сети 3 1 3 1 3 1

6 Номинальная частота электрического тока, Гц: - контурной цепи - питающей цепи 2 400 50 1 000 50 500 50

7 Номинальное напряжение, В: - питающей сети - питающей цепи (на индукторе) - контрольных цепей 380 800 220 380 800 220 660 800 220

8 Температура перегрева металла в печи, 0С 1 650 1 650 1 650

9 9. Расход охлаждающей воды (при перепаде температуры воды 25 0С), м³/час: - индуктор -преобразователь частоты - батарея конденсаторов 19 14,0 3,5 2,5 37 27,0 7,0 3,0 80 60,0 15,0 5,0

10 10. Необходимое давление воды, МПа 0,25 - 0,35 0,25 – 0,35 0,25 – 0,35

11 Скорость расплавления и перегрева, тонн / час 0,15 0,45 0,90

12 12. Удельный расход электроэнергии (по сети), кВт x ч / тонна 600 550 500

13 13. Масса электропечи (комплекса), тонн 1,3 3,7 7,4

14 Масса футеровки, тонн 0,10 0,35 0,75

15 Тепловыделение от печи, кКал/час 16 000 53 000 95 000

16 Срок службы индуктора до капитального ремонта, час 10 000 12 000 16 000

ЛГМ–групп обеспечит полный качественный цикл проектирования, изготовления, поставки и пуско – наладки индукционных литейных плавильных печей для технологически – эффективного и наиболее экономичного режима плавки всех типов чугунов, сталей, алюминиевых и медных сплавов, а также переплава металлического лома различного состава.

ДУГОВЫЕ ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ

ЛГМ- групп предложит наиболее технологичное и экономичное решение по проектированию, изготовлению и поставке дуговых плавильных печей емкостью от 0,5 до 20,0 тонн. Дуговые плавильные печи (ДСП) обеспечат наиболее оптимальный вариант плавки многокомпонентных сталей (в т.ч. марганцовистых и нержавеющих), чугунов, алюминиевых и медных сплавов. ДСП совершенно производят корректировку и доводку химического состава всех сплавов на основе железа, алюминия и меди; одновременно обеспечивая наиболее технологически совершенный экономически выгодный вариант переработки и переплава лома черны и цветных сплавов всех типов.

Типовой состав дугового плавильного комплекса:

№ п/п Единица оборудования Количество, шт.

1 Панель управления 1

2 Защитный кабинет трансформатора 1

3 Блок управления мощностью 1

4 Пульт управления электродами 1

5 Трансформатор питающий 1

6 Шкаф пакетного переключателя 1

7 Корпус печи в сборе 1

8 Система наклона и запирания печи 1

9 Система поворота и замыкания свода печи 1

10 Гидравлическая система 1

11 Система высоковольтного питания 1

12 Система охлаждения печи 1

13 Система подготовки воздуха 1

По заданию Заказчика дуговые плавильные комплексы ЛГМ–групп комплектуются современными плазменными и вакуумными установками; системами создания и поддержания контролируемой среды и другими необходимыми видами устройств и механизмов, в т.ч. для разливки и внепечной обработки литейных металлов и сплавов.

Типовые технические параметры дуговых плавильных комплексов ЛГМ–групп:

№ п/п Наименование параметра ДСП – 1,0 ДСП – 3,0 ДСП – 6,0

1 Емкость печи, тонн 1,0 3,0 6,0

2 Максимальная емкость плавки по стали, тонн 1,2 3,5 7,0

3 Диаметр печи, мм 2 200 2 200 2 200

4 Диаметр электродов, мм. 200 200 200

5 Дистанция перемещения электродов, мм. 1 100 1 100 1 100

6 Скорость перемещения электродов, м/мин. - вверх - вниз 4
3 4
3 4
3

7 Номинальная мощность питающего трансформатора, кВа 1 250 2 000 3 700

8 Питающее напряжение трансформатора, кВ 10 10 10

9 Рабочая частота, Гц 50 50 50

10 Угол наклона слива металла, 0 45 45 45

11 Угол наклона слива шлака, 0 15 15 15

12 Подъем свода печи, мм. 200 200 200

13 Угол отклонения свода печи, 0 85 85 85

ЛГМ–групп обеспечит совершенный цикл проектирования, изготовления, поставки и пуско – наладки дуговых литейных плавильных печей для оптимально – технологического и экономического режима плавки чугунов, сталей, алюминиевых и медных сплавов, а также высокоэффективного переплава и доводки металлического лома известных составов.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОДВСПЕНИВАТЕЛЬ пенополистирола суспензионного вспенивающегося

Подвспениватель автоматический типа ПВ – 2 предназначен для автоматизированного подвспенивания (вспенивания) пенополистирола суспензионного вспенивающегося с дальнейшим использованием в процессе получения пенополистироловых моделей различной номенклатуры и конфигурации, в т.ч. для технологии литья по газифицируемым моделям.

Типовые технические параметры подвспенивателя ПВ – 2:

№ п/п Наименование параметра Значение

1 Габаритные размеры, мм.: длина ширина высота 1 950
820
1 800

2 Масса установки, кг. 530

3 Плотность перерабатываемого исходного пенополистирола, кг/м³ 50…400

4 Объем загрузки исходного перерабатываемого пенополистирола, м³/кг 0,9/100

5 Производительность установки по подвспененному пенополистиролу, кг/час 60

6 Плотность подвспененного пенополистирола, кг/м³ 10…25

7 Установленная мощность подвспенивателя, кВт 5

8 Расход пара на технологические потребности, кг/час 15

9 Расход сжатого воздуха на технологические потребности, м³/мин. 1,5

10 Расход воды на технологические потребности, м³/час 3

ЛГМ–групп обеспечит полный цикл проектирования, изготовления, поставки и пуско – наладки всего спектра подвспенивателей типа ПВ для оптимального технологического цикла подготовки пенополистирола суспензионного вспенивающегося при производстве пеномоделей всех видов, в т.ч. для технологии литья по газифицируемым моделям.

МОДЕЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ СП – 5М1

Модельный полуавтомат типа СП – 5М1 предназначен для производства широкой гаммы изделий из пенополистирола суспензионного вспенивающегося методом «теплового удара». Полуавтомат выполняет производственные циклограммные операции в дискретном полуавтоматическом режиме: сборка пресс – формы, вакуумирование пресс – формы; инжекция подвспененных гранул пенополистирола в пресс – форму; вакуумирование пресс – формы; нагрев пресс – формы; спекание фасонной пенополистироловой модели; вакуумирование формы; охлаждение пресс – формы; эжекция сжатым воздухом; разборка пресс – формы; извлечение пенополистироловой модели на транспортирующее устройство; эжекция пресс – формы потоком сжатого воздуха

Типовые технические параметры модельного полуавтомата СП – 5М1:

№ п/п Наименование параметра Значение

1 Размеры базовых плит фиксирующих, мм.: длина ширина 600
400

2 Минимальное расстояние между плитами, мм. 120

3 Максимальное расстояние между плитами, мм. 1 300

4 Ход перемещения подвижной плиты, мм. 480 + 5

5 Ход перемещения боковых плит, мм. 200 + 5

6 Длительность цикла, сек. 5

7 Число координат, шт. 3

8 Потребляемая мощность, кВт 4

9 Расход сжатого воздуха, м³/час 3

10 Расход пара, кг/час 100

11 Расход воды, м³/час 3

12 Габаритные размеры, мм.: длина ширина высота 3 000
2 500
2 250

13 Масса, кг. 1 500

ЛГМ–групп обеспечит совершенный комплекс работ по проектированию, изготовлению, поставке и пуско – наладке полного перечня типов модельных полуавтоматов типа СП для высокопроизводительного получения пенополистироловых моделей различной конфигурации в крупносерийном и массовом производстве высокой экономической эффективности.

ВОДО-ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ ВАКУУМНЫЙ НАСОС

Водокольцевые вакуумные насосы предназначены для создания пониженного регулируемого параметрического давления в системах формовки и транспортировки огнеупорных наполнителей и материалов при литье по газифицируемым моделям.

Типовые технические параметры водокольцевых вакуумных насосов типа ВВН 1…50:

№ п/п Наименование параметра Значение

1 Производительность (при вакууме 80% атмосферного давления), м³/мин. 1…50

2 Расход воды, м³/час 2…35

3 Потребление электроэнергии, кВт 15…60

4 Габаритные размеры, мм.: длина ширина высота 1 000… 1 900 700…1 000
500…900

5 Масса, кг. 600…1 100

ЛГМ–групп выполнит полный спектр работ по проектированию, изготовлению, поставке и пуско – наладке всех типов водо – циркуляционных вакуумных насосов типа ВВН 1…50 для высокопроизводительных и экономичных систем вакуумной формовки и транспортировки огнеупорных наполнителей и технологических материалов при литье по газифицируемым моделям.

МОДЕЛЬНЫЕ АВТОКЛАВЫ АС 100…400

Автоклавы модельные типа АС 100…400 предназначены для производства пенополистироловых моделей различного типа и конфигурации в мелкосерийном, серийном и массовом производстве из пенополистирола подвспененного суспензионного вспенивающегося. Обеспечивают полностью автономную работу с собственным парогенератором.

Типовые технические параметры автоклавов модельных АС 100…400:

№ п/п Наименование параметра Значение параметра

1 Установленная мощность, кВт 16…36

2 Расход воды, м³/час 0,7…2,5

3 Объем рабочей камеры автоклава, литров 100…400

4 Размеры рабочей камеры, ширина х высота х длина, мм. 260…800
х
360…900
х
800...1 500

5 Производительность парогенератора, кг. пара/час 10…60

6 Температура в рабочей камере, 0С 105…125

7 Давление в рабочей камере, МПа 0,005…0,006

8 Длительность рабочего цикла в рабочей камере, сек. 30… 1 500

9 Габаритные размеры, мм. 750…1 500
х
1 700…1 200
х
1 700 х 2 500

10 Масса, кг. 520…950

ЛГМ–групп обеспечит полный спектр работ по проектированию, изготовление, поставке и пуско – наладке всех типов автоклавов модельных для производства пенополистироловых моделей различной конфигурации наиболее качественным и экономичным способом в мелкосерийном, серийном и массовом производстве.

ПОДВСПЕНИВАТЕЛЬ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА ТИПА РПП – 1

Подвспениватель пенополистирола типа РПП – 1 предназначен для предварительного суспензионного вспенивания пенополистирола с целью достижения необходимой технологической плотности при использовании в технологии изготовления пенополистироловых моделей автоклавным методом и способом теплового удара, в т.ч. для технологии литья по газифицируемым моделям.

Типовые технические параметры подвспенивателя пенополистирола типа РПП – 1:

№ п/п Наименование параметра Значение параметра

1 Расход воды, м³/час 0,1…0,15

2 Установленная мощность, кВт 12…23

3 Объем рабочей камеры, литров 100…500

4 Производительность по подвспененному пенополистиролу, кг/час 1…30

5 Расход пара на технологические нужды, кг/час 10…30

6 Габаритные размеры, длина х ширина х высота, мм. 1 000…1 200
х
700…1 000
х
800…1 700

7 Масса, кг. 250…500

ЛГМ–групп выполнит все технические работы по проектированию, изготовлению, поставке и пуско – наладке подвспенивателей типа РПП – 1 всех типов для обеспечения модельных производств качественными пенополистиролами оптимальной плотности.

КРАСКОМЕШАЛКА ПРОТИВОПРИГАРНЫХ ПОКРЫТИЙ ТИПА КПП – 1

Краскомешалка противопригарных покрытий тип КПП – 1 предназначена для приготовления, стабилизации и подачи противопригарных покрытий на водной и спиртовой основах для последующего нанесения на пенополистироловые модели, песчано – глинистые и др. формы и стержни.

Типовые технические параметры краскомешалок противопригарных покрытий типа КПП – 1:

№ п/п Наименование параметра Значение параметра

1 Емкость рабочего бака, литров 30…250

2 Установленная мощность, кВт 1,5…35

3 Длительность цикла приготовления противопригарного покрытия, мин. 10

4 Расход воды, м³/час 0,1…0,3

5 Производительность, литров противопригарного покрытия/час 250…350

6 Габаритные размеры: длина х ширина х высота, мм. 700…900
х
600…800
х
900…1200

7 Масса, кг. 200…350

ЛГМ- групп обеспечит весь комплекс работ по проектированию, изготовлению, поставке и пуско – наладке краскомешалок типа КПП – 1 для приготовления полного спектра противопригарных покрытий на водной и спиртовой основах для обеспечения эффективной окраски песчано – глинистых форм и стержней, а также пенополистироловых моделей в технологии литья по газифицируемым моделям наивысшими противопригарными свойствами при низкой стоимости продукта.

Одновременно специалистами ЛГМ-групп разработаны, апробированы и внедрены в производство все типы спиртовых и водных противопригарных покрытий для реализации в технологии литья по газифицируемым моделям. Одна из новейших реальных разработок новый класс противопригарных паст типа ЛПП-2,5 для покрытия пенополистироловых моделей. Пасты предназначена для литья высокотемпературных и низкотемпературных сплавов ( железоуглеродистых и цветных сплавов ) от единичного до массового производства в литейной отрасли . ЛПП-2,5 представляет водорастворимую жаропрочную литейную пасту, имеющую кирпичный цвет, высокую смачиваемость всех применяемых типов пенополистирола, которая образует однородный метастабильный седиментационный слой на всех поверхностях пеномодели. ЛПП-2,5 присущи высокая огнеупорность и газопроницаемость при одновременном сохранении наивысших показателей огнеупорности в полном спектре температур заливаемых сплавов. Высушенный слой покрытия не подвержен растрескиванию, является высокопрочным по всему интервалу заливки. При правильном применении пасты ЛПП-2,5 обеспечивается чистая, без углеродных и пиро - углеродных дефектов поверхность отливок. Наилучшим способом нанесения материала на полистирольную модель является технология окунания модели в бак с разбавленной водой (25-30%) пастой или Спрэй – процесс в массовом производстве. Функциональный объем рекомендуется смешивать в интегральной емкости соответствующего смешивающего оборудования типа КПП-1. Толщина нанесенного слоя покрытия на поверхностях пеномодели должна соответствовать 0,5-0,7 мм. Рекомендуемая плотность готового к использованию покрытия составляет 1,75 - 1,85 г/см3, условная вязкость – 16-18 сек., седиментационная устойчивость – 94%.

Физико-химические свойства пасты ЛПП-2,5 :
форма – пастообразная;
цвет – кирпичный;
содержание твердых составляющих – около 80%;
плотность – около 2,5 г/см3;
растворяющая жидкость – вода.
Срок пригодности до 3-х месяцев.

Паста ЛПП-2,5 поставляется в 20 л или 50 л бочках. Возможна упаковка в другую тару. Срок поставки – до 1 месяца с момента открытия заказа. Специалисты ЛГМ-групп проводят полный комплексный спектр работ по подбору , разработке, апробации и внедрении всех типов противопригарных покрытий технологии литья по газифицируемым моделям под конкретные условия работы литейного завода ( подразделения ) Заказчиков с последующим техническим и технологическим сопровождением.

ШКАФ СУШИЛЬНЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛОВЫХ МОДЕЛЕЙ ШС – 0,2

Шкаф сушильный типа ШС – 0,2 предназначен для оперативной операционной сушки окрашенных пенополистироловых моделей и блоков в технологии литья по газифицируемым моделям.

Типовые технические параметры шкафов сушильных пенополистироловых моделей типа ШС:

№ п/п Наименование параметра Значение параметра

1 Температурный режим сушки, 0С 35…90

2 Размеры рабочего пространства, ширина х высота х длина, мм. 800…1500
х
1800…2700
х
2500...5000

3 Установленная мощность, кВт 3…21

4 Производительность по сушке пенополистироловых моделей с противопригарными покрытиями на водной основе, м³ моделей/час 3,5…4,0

5 Производительность по сушке пенополистироловых моделей с противопригарными покрытиями на спиртовой основе, м³ моделей/час 7,0…9,0

6 Расход сжатого воздуха, м³/час 2,5…3,4

ЛГМ–групп выполнит весь комплекс проектных работ, изготовление, поставку и пуско – наладочные работы шкафов сушильных типа ШС, обеспечивающих максимальную равномерность и глубину сушки противопригарных покрытий на водной и спиртовой основах в составе пенополистироловых моделей при низких затратах на технологический процесс сушки.

КОНТЕЙНЕР ЛИТЕЙНЫЙ ВАКУУМИРУЕМЫЙ ТИПА КЛВ

Контейнер литейный вакуумируемый предназначен для формовки и заливки в среде несвязного огнеупорного наполнителя блоков пенополистироловых моделей с целью получения годных точных отливок из железоуглеродистых и цветных сплавов в среде низкого регулируемого вакуума.

Типовые технические параметры контейнеров литейных вакуумируемых типа КЛВ:

№ п/п Наименование параметра Значение параметра

1 Объем рабочего пространства, м³ 0,3…9,0

2 Глубина регулирования вакуума, МПа 0,01…0,001

3 Количество витков вакуумпровода, шт. 3…34

4 Глубина гидроплотности рабочей камеры при параметрическом давлении воды 0,1 МПа, % 95

5 Грузоподъемность, тонн 1,5…20,0

6 Габаритные размеры, ширина х высота х длина, мм. 600…2 500
х
800…2 700
х
600…8 000

7 Масса, кг. 230…9 000

ЛГМ–групп обеспечит выполнение полного комплекса проектных работ, изготовления, поставки контейнеров литейных вакуумируемых обеспечивающих оперативную формовку и заливку блоков пенополистироловых моделей в среде несвязных сыпучих огнеупорных наполнителей при минимальном цикле и обеспечении высоких показателей качества объема и поверхности литья.

СТОЛ ВИБРАЦИОННЫЙ ДИСКРЕТНЫЙ (ВИБРОСТОЛ) ВГМ

Вибростол предназначен для формовки пенополистироловых моделей в блоках при дискретном одно…трех-осевом режиме вибрации в среде огнеупорного наполнителя различного состава.

Типовые технические параметры вибростолов ВГМ:

№ п/п Наименование параметра Значение параметра

1 Размер рабочей плиты, мм. 800…2 000 х 800…2 500

2 Частота, Гц 50…250

3 Амплитуда, мм. 0,5…10

4 Грузоподъемность, тонн 4…34

5 Количество осей регулируемых вибраторов, шт. 1…3

6 Габаритные размеры, ширина х высота х длина, мм. 900…2 300
х
250…800
х
900...3 700

7 Масса, кг. 300…3 400

ЛГМ–групп выполнит полный спектр работ по проектированию, изготовлению, поставке и пуске – наладке столов вибрационных одно…трех-осевых дискретных для формовки пенополистироловых моделей в блоках с целью достижения оптимальной формуемости, пористости и плотности в среде несвязного огнеупорного наполнителя различного состава.

РОЛЬГАНГ ЛИТЕЙНЫЙ НЕПРИВОДНОЙ ТИПА РЛН

Рольганг литейный Неприводной предназначен для реверсно – поступательной транспортировки литейных контейнеров в технологическом цикле цехов литья по газифицируемым моделям.

Типовые технические параметры рольгангов литейных неприводных типа РЛН:

№ п/п Наименование параметра Значение параметра

1 Длина секции, мм. 3 200...12 300

2 Ширина секции, мм 670…2 500

3 Высота секции, мм. 250…1 500

4 Количество блоков поворотных на секцию, шт. 1

5 Скорость перемещения по рольгангу при нагрузке 80%, м/с 1,8…3,4

6 Масса секции, кг. 700…4 300

ЛГМ–групп выполнит комплекс мероприятий по проектированию, изготовлению, поставке и пуско – наладке рольгангов литейных неприводных для оптимального напередзаданного технологического перемещения литейных контейнеров на механизированных линиях формовочно – заливочных участков цехов литья по газифицируемым моделям.

РОЛЬГАНГ ЛИТЕЙНЫЙ ПРИВОДНОЙ ТИПА РЛП

Рольганг литейный приводной предназначен для поступательного дискретного перемещения литейных контейнеров в технологическом автоматическом цикле цехов литья по газифицируемым моделям.

Типовые технические параметры рольгангов литейных приводных типа РЛП:

№ п/п Наименование параметра Значение параметра

1 Тип привода секции рольганга пневматический гидравлический электромеханический

2 Длина секции, мм. 2 500…6 300

3 Ширина секции, мм. 670…2 300

4 Высота секции, мм. 250…1 500

5 Количество блоков поворотных на секцию, шт. 1

6 Установленная мощность секции, кВт 4,5

7 Скорость перемещения по рольгангу при нагрузке 80%, м/с 2,5…5,0

8 Масса секции, кг. 900…4 500

ЛГМ–групп выполнит полный спектр работ по проектированию, изготовлению, поставке и пуско – наладке рольгангов литейных приводных для циклического перемещения литейных контейнеров на полуавтоматических и автоматических линиях формовочно – заливочных участков цехов литья по газифицируемым моделям.

СТЕНД РАЗГРУЗКИ КОНТЕЙНЕРОВ ТИПА СРК

Стенд разгрузки контейнеров предназначен для проведения операций выбивки залитых блоков отливок из литейных контейнеров с одновременной сепарацией литейных огнеупорных формовочных наполнителей в системы транспортировки.

Типовые технические параметры стендов разгрузки контейнеров типа СРК:

№ п/п Наименование параметра Значение параметра

1 Габаритные размеры, ширина х высота х длина, мм. 800…2 500
х
750…2 500
х
800…3 400

2 Производительность разгрузки, контейнеров/час 3…45

3 Расход разгружаемого огнеупорного наполнителя, тонн/час 3…150

4 Масса, кг. 200…5 700

ЛГМ–групп обеспечит выполнение всего комплекса работ по проектированию, изготовлению, поставке и пуско – наладке стендов разгрузки контейнеров для оптимального технологического обеспечения разгрузки огнеупорных наполнителей различного состава и выбивки залитых блоков отливок из контейнеров литейных вакуумируемых на формовочно – заливочных участках цехов литья по газифицируемым моделям.

СИТО ВИБРАЦИОННОЕ ТИПА СВГМ

Сито вибрационное предназначено для отделения, просеивания и передачи на дальнейшие транспортные потоки огнеупорных наполнителей технологического формовочного материала.

Типовые технические параметры сит вибрационных типа СВГМ:

№ п/п Наименование параметра Значение параметра

1 Габаритные размеры, ширина х высота х длина, мм. 800…1 500
х
700…1 000
х
800…2 500

2 Рабочая частота отсева, Гц 10…150

3 Рабочая амплитуда, мм. 1…35

4 Производительность отсева, кг/час 500…70 000

5 Фракция отсеиваемого огнеупорного наполнителя, мм. 0,1…12,0

6 Размеры удаляемых металлических включений, мм. 1…50

7 Масса, кг. 200…3 700

ЛГМ–групп выполнит весь спектр работ по проектированию, изготовлению, поставке и пуско – наладке сит вибрационных в совершенном технологическом процессе просеивания формовочных огнеупорных наполнителей различного состава; отделения металлических и неметаллических включений на механизированных и автоматических линиях формовочно – заливочных участков цехов литья по газифицируемым моделям.

ХОЛОДИЛЬНИК ПЕСКА ТИПА ХП

Холодильник песка предназначен для полного технологического охлаждения формовочных огнеупорных наполнителей с осушением в интенсивно – вихревом режиме.

Типовые технические параметры холодильников песка типа ХП:

№ п/п Наименование параметра Значение параметра

1 Габаритные размеры, ширина х высота х длина, мм. 600…1 700
х
900…2 500
х
2 200…3 700

2 Производительность сухого охлаждения, тонн/час 1…45

3 Расход воды, м³/час 0,1…12,0

4 Расход электроэнергии, кВт/час 1,5…35

5 Температура огнеупорного наполнителя на входе, 0С 50…450

6 Температура огнеупорного наполнителя на выходе, 0С 25…45

7 Масса, кг. 450…4 300

ЛГМ–групп обеспечит полный комплекс работ по проектированию, изготовлению, поставке и пуско – наладке холодильников песка для обеспечения оптимального технологического режима охлаждения огнеупорных формовочных наполнителей на механизированных и автоматических линиях формовочно – заливочных участков цехов литья по газифицируемым моделям.

УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ПЕСКА ТИПА УТП

Установка терморегенерации песка предназначена для полной технологической термической очистки огнеупорных формовочных наполнителей от жидких и твердых продуктов деструкции пенополистирола.

Типовые технические параметры установок термической регенерации песка типа УТП:

№ п/п Наименование параметра Значение параметра

1 1. Габаритные размеры, ширина х высота х длина, мм. 700…1 500
х
900…3 500
х
800…1 700

2 Тип термического элемента электроэнергия газ

3 Производительность регенерации, тонн/час 0,2…45

4 Расход электроэнергии, кВт/час 12…35

5 Расход газа природного, н-м³/час 0,1…5,2

6 Масса, кг. 700…5 200

ЛГМ–групп выполните весь спектр работ по проектированию, изготовлению, поставке и пуско – наладке установок терморегенерации формовочных материалов в оптимальном технологическом цикле термической регенерации огнеупорных формовочных наполнителей и песков на механизированных и автоматических линиях формовочно – заливочных участков цехов литья по газифицируемым моделям.

УСТАНОВКА ДОЖИГА ГАЗОВ ТИПА УДГ

Установка термокаталитического дожига газов предназначена для полного совершенного термического каталитического дожигания всего спектра газов, образующихся в результате термодеструкции пенополистирола.

Типовые технические параметры установок термокаталитического дожига газов типа УДГ:

№ п/п Наименование параметра Значение параметра

1 Габаритные размеры, ширина х высота х длина, мм. 800…1 500
х
1 200…3 200
х
800…2 500

2 Тип термического элемента электроэнергия газ

3 Производительность термокаталитического дожига, н-м³/час 0,3…180

4 Степень дожига, % 97…98

5 Расход электроэнергии, кВт/час 12…35

6 Расход газа природного, н-м³/час 0,3…12,0

7 Масса, кг. 800…5 400

ЛГМ–групп выполните весь спектр работ по проектированию, изготовлению, поставке и пуско – наладке установок дожига газов при выполнении оптимального полного технологического процесса термокаталитического дожига углеводородных групп газов, образующихся в результате термической деструкции пенополистирола при заливке жидких металлов и сплавов на механизированных и автоматических линиях цехов литья по газифицируемым моделям.

МОДЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ФОРМОВОЧНО – ЗАЛИВОЧНАЯ ЛИНИЯ ЛИТЬЯ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ НА БАЗЕ ВАКУУМИРУЕМЫХ КОНТЕНЕРОВ МОЩНОСТЬЮ 500…2 500 ТОНН/ГОД

Модельное производство и механизированная формовочно – заливочная линия предназначены для получения высокоточных отливок из железоуглеродистых и цветных сплавов методом литья по газифицируемым моделям.

Типовые технические параметры модельных производств, механизированных формовочно – заливочных линий ЛГМ–процесса:

№ п/п Наименование параметра Значение параметра

1 Габаритные размеры, ширина х высота х глубина х длина, мм. 12 000…48 000
х
7 000 х 16 000
х
900…4 300
х
36 000 х 72 000

2 Установленная мощность, кВт: участок изготовления пенополистироловых моделей формовочно – заливочный участок 50…170 90…800

3 Масса производимых отливок,
кг.:
чугун
сталь
алюминиевые сплавы
медные сплавы
0,1…5 000
0,1…5 000
0,1…5 000
0,1…3 000
0,1…5 000

4 Габаритные размеры производимых отливок, ширина х высота х длина, мм.:
чугун
сталь
алюминиевые сплавы
медные сплавы

800…1 000
800 х 800 х 1 000 800 х 800 х 1 000 800 х 800 х 800 800 х 800 х 1 000

5 Производительность, тонн/час / контейнеров/час 0,01…0,05 / 3…20

6 Расход воды, м³/час 3,0…70,0

7 Расход газа природного, н-м³/час 1,5…34,0

8 Расход электроэнергии, кВт/час 80…650

9 Масса, тонн 12,0…75,0

ЛГМ–групп выполнит полный спектр работ по проектированию, изготовлению, поставке и пуско – наладке модельных производств и механизированных формовочно – заливочных линий литья по газифицируемым моделям мощностью 500…2 500 тонн/год «под ключ».

Другие фото модельного производства

МОДЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФОРМОВОЧНО – ЗАЛИВОЧНАЯ ЛИНИЯ ЛИТЬЯ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ НА БАЗЕ ВАКУУМИРУЕМЫХ КОНТЕЙНЕРОВ МОЩНОСТЬЮ 2 500…20 000 ТОНН/ГОД

Модельное производство и полуавтоматическая/автоматическая формовочно – заливочная линия предназначены для получения высокоточных отливок из железоуглеродистых и цветных сплавов методом литья по газифицируемым моделям.

Типовые технические параметры модельных производств, полуавтоматических/автоматических формовочно – заливочных линий ЛГМ–процесса:

№ п/п Наименование параметра Значение параметра

1 Габаритные размеры, ширина х высота х глубина х длина, мм. 24 000…60 000
х
7 000 х 16 000
х
900…5 200
х
36 000 х 96 000

2 Установленная мощность, кВт: участок изготовления пенополистироловых моделей формовочно – заливочный участок

90…190
200…1 000

3 Масса производимых отливок, кг.: чугун
сталь
алюминиевые сплавы
медные сплавы 0,1…200
0,1…200
0,1…200
0,1…150
0,1…200

4 Габаритные размеры производимых отливок, ширина х высота х длина, мм.:
чугун
сталь
алюминиевые сплавы
медные сплавы

600…800
600 х 600 х 800 600 х 600 х 800 600 х 600 х 600 600 х 600 х 800

5 Производительность, тонн/час / контейнеров/час 0,05…0,4 / 3…60

6 Расход воды, м³/час 15,0…220,0

7 Расход газа природного, н-м³/час 5,0…90,0

8 Расход электроэнергии, кВт/час 120…850

9 Масса, тонн 18,0…110,0

ЛГМ–групп выполнит полный спектр работ по проектированию, изготовлению, поставке и пуско – наладке модельных производств и полуавтоматических/автоматических формовочно – заливочных линий литья по газифицируемым моделям мощностью 2 500…20 000 тонн/год «под ключ».

Другие фото модельного производства

МОДЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, РОТОРНО – КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ЛИТЬЯ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ НА БАЗЕ ВАКУУМИРУЕМЫХ КОНТЕЙНЕРОВ МОЩНОСТЬЮ 10 000…80 000 ТОНН/ГОД

Модельное производство и роторно – конвейерная формовочно – заливочная линия предназначены для получения высокоточных отливок из железоуглеродистых и цветных сплавов методом литья по газифицируемым моделям.

Типовые технические параметры модельных производств, роторно – конвейерных формовочно – заливочных линий ЛГМ–процесса:

№ п/п Наименование параметра Значение параметра

1 Габаритные размеры, ширина х высота х глубина х длина, мм 12 000…24 000
х
7 000…12 000
х
900…3 400
х
24 000…36 000

2 Установленная мощность, кВт: участок изготовления пенополистироловых моделей формовочно – заливочный участок

70…150
200…1 800

3 Масса производимых отливок, кг.: чугун
сталь
алюминиевые сплавы
медные сплавы 0,1…80
0,1…80
0,1…80
0,1…60
0,1…80

4 Габаритные размеры производимых отливок, ширина х высота х длина, мм.:
чугун
сталь
алюминиевые сплавы
медные сплавы

500…600
500 х 500 х 600 500 х 500 х 600 500 х 500 х 500 500 х 500 х 600

5 Производительность, тонн/час / контейнеров/час 0,2…1,5 / 70…250

6 Расход воды, м³/час 21,0…340,0

7 Расход газа природного, н-м³/час 15,0…170,0

8 Расход электроэнергии, кВт/час 160…1 500

9 Масса, тонн 25,0…170,0

ЛГМ–групп выполнит полный спектр работ по проектированию, изготовлению, поставке и пуско – наладке модельных производств и гибких автоматических высокопроизводительных роторно – конвейерных линий цехов литья по газифицируемы моделям мощностью 10 000…80 000 тонн/год «под ключ».

Другие фото модельного производства

УСТАНОВКА ЛИТЬЯ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ ТИПА УЛДГМ

Типовые технические параметры установок литья под давлением типа УЛДГМ ЛГМ - процессом:

№ п/п Наименование параметра Значение параметра

1 Габаритные размеры, ширина х высота х глубина х длина, мм. 1 000…2 100
х
1200 х 2 500
х
500…1 000
х
1 200 … 4 300

2 Производительность, циклов/час 10…60

3 Металлоемкость литейного контейнера, кг. жидкого металла/контейнер 60…250

4 Рабочий размер контейнера вакуумируемого, ширина х высота х длина, мм. 600…1 200
х
800…3 400
х
800…2 500

5 Давление заполнения и подпрессовки жидкого металла, МПА 0,01…20,0

6 Скорость выжимания жидкого металла, мм/сек. 5…250

7 Глубина вакуума, МПа 0,001…0,1

8 Пошаговая регулировка технологического цикла, сек. 0,5…360

9 Непрерывная регулировка технологического цикла, сек. 0,5…360

10 10. Установленная электрическая мощность, кВт 15…35 15…35

11 Потребляемая электрическая мощность, кВт/час 5…10

12 Расход газа природного, н-м³/час 0,1…3,0

13 Расход воды, м³/час 0,2…3,0

14 Масса, кг. 700…5 200

ЛГМ–групп обеспечит полный комплекс работ по проектированию, изготовлению, поставке и пуско – наладке установок литья под высоким избыточным регулируемым давлением для получения высококачественных ответственных отливок сложной конфигурации на механизированных и автоматических формовочно – заливочных линиях цехов литья по газифицируемым моделям.

МОДЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, МЕХАНИЗИРОВАННАЯ; АВТОМАТИЧЕСКАЯ; РОТОРНО – КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ЛИТЬЯ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ НА БАЗЕ ВАКУУМИРУЕМЫХ КОНТЕЙНЕРОВ МОЩНОСТЬЮ 500…20 000 ТОНН/ГОД

Модельное производство и механизированная; автоматическая; роторно – конвейерная линия предназначены для получения ответственных высоко – сложных и точных отливок из железоуглеродистых и цветных сплавов литьем по газифицируемым моделям под высоким регулируемым давлением.

Типовые технические параметры модельных производств,, механизированных; автоматических; роторно – конвейерных формовочно – заливочных линий ЛГМ–процессом под высоким регулируемым давлением:

№ п/п Наименование параметра Значение параметра

1 Габаритные размеры, ширина х высота х глубина х длина, мм. 12 000…24 000
х
7 000 х 12 000
х
900…3 400
х
24 000 х 36 000

2 2. Установленная мощность, кВт:

участок изготовления пенополистироловых моделей

формовочно – заливочный участок

50…180

180…2 000

3 Масса производимых отливок, кг.:
чугун
сталь
алюминиевые сплавы
медные сплавы
0,1…80
0,1…80
0,1…80
0,1…60
0,1…80

4 Габаритные размеры производимых отливок, ширина х высота х длина, мм.:
чугун
сталь
алюминиевые сплавы
медные сплавы

500…600
500 х 500 х 600
500 х 500 х 600
500 х 500 х 500 500 х 500 х 600

5 Производительность, тонн/час / контейнеров/час 0,2…1,5 / 20…80

6 Расход воды, м³/час 12,0…80,0

7 Расход газа природного,н-м³/час 5,0…37,0

8 Расход электроэнергии, кВт/час 160…1 600

9 Масса, тонн 25,0…180,0

ЛГМ–групп выполнит полный спектр работ по проектированию, изготовлению, поставке и пуско – наладке модельных производств и механизированных; автоматических; роторно – конвейерных линий литья под высоким регулируемым давлением литьем по газифицируемым моделям для получения ответственных высокосложных и точных отливок из железоуглеродистых и цветных сплавов.

По Вашему заказу ЛГМ–групп спроектирует, изготовит и поставит все виды литейного технологического оборудования; механизированные, автоматические и роторно – конвейерные линии по индивидуальным требованиям (номенклатуре и производительности) Заказчиков в кратчайшие сроки при максимальной экономической эффективности производства.

Другие фoто модельного производства

НОВОСТИ

30.07.2010

Дискретный классификатор пенополистирола суспензионного вспенивающегося для производства пеномоделей при литье по газифицируемым моделям в мелкосерийном производстве

Специалистами ЛГМ – групп спроектирована, аппробирована и введена в производство дискретная установка классификации,...

29.06.2010

Непрерывный рассеиватель пенополистирола суспензионного вспенивающегося для производства пеномоделей при литье по газифицируемым моделям в мелкосерийном производстве

Специалистами ЛГМ – групп спроектирована, аппробирована и введена в производство установка непрерывного...

26.05.2010

Сито стационарное пенополистирола суспензионного вспенивающегося для производства пеномоделей при литье по газифицируемым моделям в мелкосерийном производстве

Специалистами ЛГМ – групп спроектирована, аппробирована и введена в производство дискретная установка...

Наши партнеры предлагают:

ТАФА групп. Спецтехника завода амкодор. ; ТСЗП. Газопламенное, плазменное напыление, оборудование, технологии. ; Гипоксическая тренировка с помощью аппарата Фролова. ;

ЛГМ - групп

Разработка сайта: Geotlon